
Prekast Nasıl Boyanır? Boya İşleri Teknik Şartnamesi
Bu metin, bir prekast cephe boyası ve prekast boyası tamiri için uygulanacak işlemleri detaylı bir şekilde açıklamaktadır. İşte metinden çıkarılabilecek başlıca bilgiler:
-
Malzeme ve Standartlar:
- Malzemeler üretici firmanın tariflerine uygun standartlarda olmalıdır.
- Üretici firmanın ISO9001 belgesine sahip olması gerekmektedir.
- Ürünler TSE normlarına veya uluslararası kuruluşlar tarafından verilen akredite sertifikalara uygun olmalıdır.
- Boya örnekleri ve renk kodları Mimari Ofis ve/veya Proje Yönetimi tarafından onaylanmalıdır.
-
Yüzey Hazırlığı ve Astar Uygulaması:
- Yüzey hazırlığı için profil boru iskele sistemi veya asma iskele sistemi kullanılmalıdır.
- Yüzeyler, basınçlı tatlı su yıkaması ile temizlenmeli ve kabarmış boya tabakaları kazınmalıdır.
- Cephe panel derzlerindeki deforme olmuş mastikler yenilenmeli ve su izolasyon zafiyetleri giderilmelidir.
- Astar ve boya uygulaması öncesinde yüzeyler tam olarak kurumalı ve astarın kuruma sürelerine dikkat edilmelidir.
-
Astar Uygulaması:
- Tüm cephe panellerine <em>Jotashield Yüzey Güçlendirici Astar</em> kullanılmalı ve bu astar hacmen maksimum %10 oranında <em>Thinner No 7</em> ile inceltilerek tek kat uygulanmalıdır.
- Astar uygulaması sonrasında en geç 72 saat içinde sonkat boya uygulamasına geçilmelidir.
-
Sonkat Boya Uygulaması:
- <em>Jotashield SuperDurable</em> isimli özel bir dış cephe boyası tercih edilmelidir.
- Boya uygulaması öncesi astar uygulamasının doğru yapıldığından emin olunmalıdır.
- Boya uygulaması öncesinde yüzeydeki derz dolgu mastiği korumak amacıyla özel bir astar uygulanmalıdır.
- Boya uygulaması iki kat olarak gerçekleştirilmeli ve katlar arasındaki bekleme sürelerine dikkat edilmelidir.
-
Uygulama Ekipmanları:
- Özel rulo ve ekipmanlar kullanılmalıdır. Anza Pembe Rulo prekast yüzeyler için önerilir.
- Kestirme için Anza Platinium Fırça kullanılabilir.
-
Uygulama Esnasında Dikkat Edilmesi Gerekenler:
- Yüzeylerin toz, kir ve yağdan arındırılmış olmalıdır.
- Yağışlı hava koşullarında uygulama yapılmamalıdır.
- Bağıl nemin %75 altında olmasına dikkat edilmelidir.
- Uygulama sıcaklığı ve yüzey sıcaklığı arasında +3 °C fark olmalıdır.
- Kuruma süreleri için teknik belgelere başvurulmalıdır.